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棉用耐久阻燃剂LZR-CH
 点击数:177次 添加时间:2016-12-20 [打印] [返回] [收藏]
纯棉织物耐久性阻燃剂LZR-CH为有机磷系化合物,适用于纯棉机织物、针织物、毛巾、装饰布、帆布帐蓬等织物的耐久性阻燃整理。织物经本品整理后阻燃性能能达到GB/T 17591—2006 《阻燃织物》B1级水平。 棉耐久性阻燃剂LZR-CH的所适应阻燃标准,如: GB/T17951(GB/T5455)(工装,窗帘和床上用品) BS5852 :1979:part 1 (沙发内饰) BS5852:1982:part 2 (沙发内饰) BS5722, (成人睡衣) BS5815,BS7175 (床上用品) BS 5867:part 2:1980 (窗帘) EN533/531/470-1(EN532)(工装或防护服) NFPA2112 (工装或防护服) CFR1615/1616, (儿童睡衣) CFR1610 (服装) DIN 54336 (工装)
特性及优点:
◎ 能赋予纯棉织物优良的阻燃性能; ◎ 属于耐久性阻燃剂,经50次水洗,仍具有良好的阻燃效果; ◎ 与树脂、防水剂、柔软剂等各种后整理剂相溶性良好; ◎ 整理后布面甲醛含量低:<75ppm,特殊处理可以满足<20ppm; ◎ 整理后,对织物手感影响很小; ◎ 使用常规设备进行生产加工,例如:连续式长车染色机。
基本性状:
形态:透明液体
外观: 无色至淡黄色
离子型:无
PH值:6.0-8.0(1%水溶液)
溶解性:易溶于水
应用范围及参考工艺:
面料: 棉、麻、 CVC(棉>80%)
工段:功能整理
应用设备及工艺:拉幅机、连续式长车染色机、连续式水洗机 浸轧法
参考用量:
应用配方:(轧余率约为70-80%)

LZR-CH

280 - 500g/l

阻燃剂

C-802A

25 – 50 g/l

三聚氰胺交联剂

PA-6

10 – 30 g/l

聚乙烯蜡柔软剂,预稀释

磷酸(85%

15 – 22 g/l

催化剂

A-113

3 – 5 g/l

非离子渗透剂


工艺流程:
棉织物→浸轧(多浸多轧,轧液率70~80%)→105℃-110℃烘干→ 烘焙(160℃-170℃×2~3min)→中和(纯碱20-30g/l,20~30℃×2-3min)→皂洗(纯碱2g/l ,皂液3g/l ,90℃×3-5min)→水洗→烘干
开稀及复配方法:用常温水稀释溶解
注意事项:
1、焙烘温度及时间对阻燃剂及树脂的固着率起决定作用,温度过低会影响耐洗性能及阻燃效果; 2、高温焙烘后应及时碱洗及水洗,以免影响织物强力及阻燃效果; 3、对某些染料的色光可能会有轻微影响,建议在生产前做试验确认; 4、保护剂PA-6 应最后稀释加入工作液中。
包装:120kg/桶
贮存:六个月 
备注:
整理流程: 一、浸轧: 通常用轧车浸轧法, 轧液率为70-90%(根据织物的重量及结构而定) , 织物要求吸水性好, 同时可延长浸轧时间,多浸多轧而获得理想的轧余率。 二、烘干: ①在拉幅机烘干时应超喂,第一箱为110 ℃ ,在其它箱不高于130 ℃ 以利于减少化学品泳移。 ②最好采用竖式箱体烘箱烘燥,若可能最好箱体有抽气装置以利于排出烘干时产生的气体。 ③烘干后应立即进行焙烘,以防止酸引起的纤维强力损失。 ④如果烘干后的织物不即时焙烘 , 应上卷并包裹塑料薄膜避免吸湿 , 如果织物含潮率太高化学品泳移导致织物手感僵硬。 三、焙烘: ①烟道式焙烘机焙烘工艺建议: 150-155 ℃时 4.5- 5 分钟、 160 -165℃时 3.0-3.5 分钟、 170 ℃时 1.5-2.0 分钟,最佳是 160 -165℃时 3.0-3.5 分钟。 ②焙烘温度应低于 170 ℃,否则会导致布面泛黄,强力下降严重,且有色变现象产生。 ③烘干及焙烘时应将风速调到最大以避免污染设备。 ④焙烘后的织物若要上卷 , 应将布面冷却到40 ℃ : 如通过冷却滚筒。 ⑤织物焙烘后必须在 24 小时内进行中和、水洗,以此避免任何对织物的不利影响。 四、水洗: 磷酸作为交联的催化剂必须去除 , 因而水洗是必须的步骤。 ②焙烘后的织物应尽快安排进行水洗。 ③通常水洗采用不少于8 个平洗槽的平幅水洗机 , 或在机缸水洗时加入碱以中和织物 , 同时让织物稍偏碱性避免织物在储藏过程中的水解 , 在连续平幅水洗时加碱量应根据织物重量而定。 ④为了连续的中和 , 织物应在碱液中中和不少于2 分钟。 ⑤织物应水洗充分 , 否则会有鱼腥味残留 , 为此可在最后槽加入1-2 g/l H2O2。 ⑥经中和水洗后的织物应控制pH 偏弱碱性(pH 7-8)。